En el proceso de procesamiento mecánico, a menudo es difícil usar herramientas estándar para el procesamiento, la fabricación de herramientas no estándar es muy importante. Debido a que el uso de herramientas de corte no estándar en el corte de metales es más común en el fresado, este documento presenta principalmente la fabricación de herramientas de corte no estándar en el fresado.
Dado que el propósito de fabricar herramientas estándar es cortar una gran cantidad de piezas generales metálicas y no metálicas en un área grande, la pieza de trabajo está hecha de acero inoxidable cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta y endurece, el borde de corte es muy fácil y la superficie de la pieza de trabajo también está disponible. Cuando la geometría es muy compleja o la rugosidad de la superficie mecanizada es muy alta, la herramienta estándar no puede satisfacer las necesidades de mecanizado. Por lo tanto, en el proceso de procesamiento, se puede diseñar el material de la herramienta, la forma de la hoja, el ángulo geométrico y otros objetivos, se puede dividir en pedidos especiales y pedidos no especiales.
En primer lugar, las herramientas no personalizadas resuelven principalmente dos problemas, el tamaño y la rugosidad de la superficie.
(a) problema de tamaño
Puede elegir una herramienta estándar de un tamaño similar a sus necesidades, que se puede solucionar volviendo a rectificar, pero se deben tener en cuenta dos puntos:
1, la diferencia de tamaño es demasiado grande, la forma de la ranura de la herramienta cambiará, afectará directamente el espacio de eliminación de virutas y el ángulo geométrico, por lo que la diferencia de tamaño no es inferior a 2 mm.
2, si no hay una máquina cortadora de orificios de corte, con las máquinas herramientas ordinarias no se puede hacer, es necesario usar una biela especial de 5 ejes para hacerlo. El costo de cambiar la máquina rectificadora también es alto.
(2) Problema de rugosidad superficial
Esto se puede hacer cambiando el ángulo geométrico de la hoja. Por ejemplo, aumentar los ángulos delantero y trasero puede mejorar significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la máquina del usuario no es lo suficientemente rígida, el filo se desafilará y se podrá mejorar la rugosidad de la superficie. Este punto es muy complejo y es necesario analizar la planta de tratamiento antes de sacar conclusiones.
Dos, la necesidad de personalizar la herramienta es principalmente para resolver tres problemas: forma especial, resistencia y dureza especiales, tolerancia especial y requisitos de eliminación de puntas.
(a) la pieza de trabajo tiene requisitos de forma especiales
Por ejemplo, la herramienta de mecanizado se puede alargar, el diente del extremo se puede invertir y puede haber requisitos especiales de ángulo cónico, requisitos de estructura del mango de la herramienta, control del tamaño de la longitud de la hoja, etc. Si la geometría de dicha herramienta no es muy complicada, entonces en realidad es bastante fácil de resolver. La única advertencia es que es más difícil trabajar con herramientas no estándar. Debido a que la alta precisión en sí misma significa un alto costo y un alto riesgo, provocará un desperdicio innecesario de la capacidad de los fabricantes y de sus propios costos.
(2) la fuerza y la dureza de la pieza de trabajo
Sobrecalentamiento de la pieza de trabajo, procesamiento de material de herramienta común demasiado fuerte, demasiado duro o desgaste grave de la herramienta. Necesita ser transferido y tiene requisitos especiales para el material de la herramienta. La solución común es elegir materiales de herramientas de alta calidad, como herramientas de acero de alta velocidad con alta dureza de cobalto para cortar y templar piezas de trabajo, y carburo cementado de alta calidad. Máquinas en lugar de rectificado. Por supuesto, también puede ser especial. Por ejemplo, al mecanizar piezas de aluminio, es posible que no coincida con el tipo de herramienta de carburo disponible comercialmente. Las piezas de aluminio son generalmente blandas, pero se pueden procesar fácilmente. El material utilizado para las herramientas duras es en realidad acero de aluminio de alta velocidad. Este material es más duro que el acero de alta velocidad ordinario, pero en el procesamiento de piezas de aluminio, causará la afinidad de los elementos de aluminio y aumentará el desgaste de la herramienta. En este momento, si desea lograr una alta eficiencia, puede elegir acero de alta velocidad de cobalto en su lugar.
(3) La pieza de trabajo tiene requisitos especiales para la tolerancia de la hoja y el desmontaje de la hoja.
En este caso, se debe usar una menor cantidad de dientes y ranuras de punta más profundas, pero este diseño se puede usar en materiales mecánicamente simples, como las aleaciones de aluminio.
En el diseño y procesamiento de herramientas no estándar, la forma geométrica de la herramienta es más compleja y es fácil que aparezca deformación por flexión, deformación y concentración de tensión local en el proceso de tratamiento térmico, que debe evitarse en el diseño. Para piezas con alta concentración de tensión, agregue transición de bisel o diseño escalonado para piezas con grandes cambios de diámetro.
Si se trata de una pieza alargada de gran longitud y diámetro, es necesario revisarla y enderezarla después de cada extinción y templado para controlar la deformación y pérdida durante el tratamiento térmico. El material de la herramienta es más frágil, especialmente el material de aleación dura, si la vibración o el par de procesamiento es grande, dañará la herramienta. Si se rompe, la herramienta se puede reemplazar, pero en muchos casos no causará mucho daño, pero cuando se trata de herramientas no estándar, la probabilidad de reemplazo es alta, por lo que cuando la herramienta se rompe, puede causar mucho daño. . Usuarios, incluida la causa de retrasos y otros problemas.
