El proceso de producción de mecanizado de precisión se refiere a todo el proceso de elaboración de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados). El mecanizado de precisión es técnicamente difícil, tiene muchos factores que influyen, implica una amplia gama, requiere una gran inversión y tiene una fuerte personalidad del producto. Sus principales contenidos son los siguientes ¿Cuáles?
①Mecanismo de procesamiento, además de la sofisticación de los métodos de procesamiento tradicionales, los métodos de procesamiento no tradicionales (procesamiento especial) se están desarrollando rápidamente. En la actualidad, los métodos de procesamiento tradicionales incluyen principalmente corte de precisión con herramientas de diamante, rectificado de precisión con muelas abrasivas de micropolvo de diamante, corte de precisión de alta velocidad y rectificado de precisión con cinta abrasiva. Los métodos de procesamiento no tradicionales incluyen principalmente el procesamiento de haces de alta energía, como haces de electrones, haces de iones y rayos láser, chispas eléctricas, procesamiento electroquímico, fotolitografía (grabado), etc., y molienda electrolítica, molienda magnética y fluido magnético con compuesto. Han surgido mecanismos de procesamiento. Los métodos de procesamiento de compuestos, como el pulido y el bruñido ultrasónico, el estudio de los mecanismos de procesamiento son la base teórica para el procesamiento de precisión y ultraprecisión y el punto de crecimiento de las nuevas tecnologías.
②Materiales a procesar. Los materiales que se procesarán mediante mecanizado de precisión tienen requisitos estrictos en términos de composición química, propiedades físicas y mecánicas, propiedades químicas y rendimiento del procesamiento. Los materiales procesados deben tener una textura uniforme, un rendimiento estable, sin defectos macro ni micro en el exterior ni en el interior, y cumplir con los requisitos de rendimiento para lograr los resultados esperados del mecanizado de precisión.
③Los equipos de procesamiento y los equipos de proceso, el mecanizado de precisión deben tener máquinas herramienta automatizadas, de alta precisión, alta rigidez y alta estabilidad, herramientas de diamante correspondientes, herramientas de nitruro de boro cúbico, muelas abrasivas de diamante, muelas abrasivas de nitruro de boro cúbico y las correspondientes herramientas de alta calidad. Los accesorios de precisión y alta rigidez y otros equipos de procesamiento pueden garantizar la calidad del procesamiento. El mecanizado de precisión debe considerar primero el mecanizado de precisión de las máquinas herramienta con la precisión correspondiente. Muchos mecanizados de precisión suelen comenzar con el diseño y la producción de máquinas herramienta de ultraprecisión y la configuración de las herramientas de corte necesarias. En la actualidad, existen pocas máquinas herramienta de mecanizado de precisión de uso general y el tamaño de los lotes no es grande. Las máquinas herramienta de mecanizado de precisión son muy caras y requieren pedidos especiales. Si las máquinas herramienta de mecanizado de precisión existentes no pueden cumplir con los requisitos de procesamiento, se pueden procesar mediante tecnología. Se pueden tomar medidas o compensar errores para mejorar la precisión del procesamiento.
③La inspección y el mecanizado de precisión deben tener la tecnología de inspección correspondiente para formar una integración de procesamiento e inspección. Existen tres métodos para la inspección del mecanizado de precisión: inspección fuera de línea, inspección in situ e inspección en línea. La inspección fuera de línea significa que una vez completado el procesamiento, la pieza de trabajo se envía a la sala de inspección para su inspección. La inspección in situ significa que la pieza de trabajo no se descarga después de su procesamiento en la máquina herramienta, sino que se inspecciona in situ. Si se encuentra algún problema, se puede procesar nuevamente. La inspección en línea se realiza durante el proceso de mecanizado para que la compensación dinámica de errores pueda controlarse e implementarse activamente.
