En vías deprocesamiento de piezas de precisión, el diseño de la secuencia de corte y la trayectoria de la herramienta es muy importante. En el proceso de corte, el estado de equilibrio de la tensión residual se rompe, y una secuencia y trayectoria de corte razonables harán que la tensión interna residual cambie de forma gradual y más uniforme. Al procesarpiezas mecánicas de precisión, la tensión interna residual también alcanza un estado de equilibrio y no producirá grandes deformaciones. Por lo tanto, enprocesamiento de precisión, es necesario organizar razonablemente el tiempo de procesamiento de cada superficie de estas piezas, el número de tiempos de procesamiento de cada superficie y el orden de procesamiento, organizar científicamente la dirección de la trayectoria de la herramienta y la dirección de avance y empuje de la herramienta. cada corte, e indicar estos contenidos en el plan detallado del proceso de procesamiento.
La secuencia de corte y la trayectoria de la herramienta de cada superficie de piezas de gran tamaño se pueden utilizar para eliminar el margen de mecanizado en capas. En el proceso de torneado de las superficies interior y exterior y de las caras de los extremos frontal y posterior de piezas como discos, tambores, anillos o superficies de corte de hierro, ya sea un proceso de mecanizado en bruto o un proceso de mecanizado fino, el margen de mecanizado de cada superficie no se elimina en un solo corte y es necesario cortarlo dos o más veces.
El número de veces que es necesario cortar cada superficie se divide según el tamaño del margen de mecanizado del proceso. Los márgenes de mecanizado de cada superficie en elpiezas de maquinaria de precisiónEl proceso de mecanizado es similar y el número de tiempos de corte es básicamente el mismo. Los márgenes de mecanizado de cada superficie en el proceso de acabado pueden variar mucho, y el número de tiempos de corte de cada superficie también será diferente. Antes del procesamiento, la cantidad de veces que se debe cortar cada superficie y el tamaño del margen eliminado cada vez se determinan de acuerdo con el margen de mecanizado de cada secuencia. Durante el procesamiento, se elimina capa por capa desde el exterior hacia el interior. Cortar el margen de todas las superficies de mecanizado de esta manera puede liberar de forma gradual y uniforme la tensión interna residual de las piezas y reducir la deformación de las piezas durante el procesamiento.
Cuandomecanizado de piezas de precisión, el diseño de la secuencia de corte y la trayectoria de la herramienta es muy importante en el proceso de eliminación del exceso. Durante el proceso de corte depiezas de precisión, se rompe el estado de equilibrio de la tensión residual. Una secuencia de corte y una trayectoria de herramienta razonables harán que la tensión interna residual cambie de forma gradual y más uniforme. cuando elpiezas mecánicas de precisiónCuando se mecanizan, la tensión interna residual también alcanza un estado de equilibrio y las piezas no producirán grandes deformaciones. Por lo tanto, durantemecanizado mecánico de precisión, es necesario disponer razonablemente el número de veces que se mecaniza cada superficie de estas piezas, así como el orden de todas las superficies. Organice científicamente la dirección de la trayectoria de la herramienta y la dirección de avance y salida de la herramienta de cada corte, y marque estos contenidos en las regulaciones detalladas del proceso de mecanizado.
