Piezas de fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc es un proceso mediante el cual se funde una aleación de zinc y se inyecta en un molde de fundición a presión preparado. Las aleaciones de zinc son una opción ideal para la fabricación de piezas gracias a su ductilidad, resistencia al impacto y bajo punto de fusión. Además, el bajo punto de fusión del material da como resultado una reducción de la producción de calor durante el proceso de fundición. Además, la producción de piezas de fundición a presión de zinc por parte de Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. también extiende la vida útil de los moldes, acorta el tiempo necesario para reemplazar los moldes y reduce los costos en comparación con otros materiales de fundición a presión.

Presupuesto:

Las ventajas de la fundición a presión de zinc incluyen:

1. Fácil montaje

Al igual que con otros procesos de fundición a presión, toda la pieza de fundición a presión de zinc se funde como una sola unidad. En consecuencia, se reduce la necesidad de montaje.

2. Alta precisión con pared delgada

Las aleaciones de piezas de fundición a presión de zinc ofrecen una resistencia superior en comparación con otras aleaciones compatibles con la fundición a presión. En consecuencia, se puede implementar una optimización del diseño, que puede implicar una reducción del espesor de la pared. En comparación con materiales como el aluminio, la pieza de fundición a presión de zinc todavía es capaz de proporcionar integridad estructural en tal caso. Además, el menor uso de material da como resultado un menor coste de fundición a presión.  

3. Propiedades mecánicas superiores

Las aleaciones de piezas de fundición a presión de zinc ofrecen propiedades mecánicas mejoradas, incluidas resistencia y durabilidad, lo que les da una ventaja sobre el aluminio y el magnesio. Esto mejora aún más su uso en piezas que requieren materiales con alta resistencia. Otras propiedades mecánicas incluyen resistencia a la corrosión, firmeza y tenacidad.

4. Moldear geometrías complejas

Las piezas de fundición a presión de zinc ofrecen excelentes propiedades de rodamiento y desgaste, lo que las hace ideales para usar como casquillos en estructuras en movimiento. Además, el material es muy adecuado para fabricar componentes con geometrías complejas, gracias a su capacidad para forjar uniones con otros materiales.

5. Aumento de las tasas de producción

Las aleaciones de piezas de fundición a presión de zinc tienen un punto de fusión bajo y requieren un proceso de fundición a presión en cámara caliente que se produce mediante inyección a alta presión. Esto aumentará la velocidad del ciclo más que otros materiales, como el aluminio. De hecho, la fundición a presión de aleación de zinc tiene una tasa de ciclo que es entre un 150 y un 200 % mayor que la del aluminio.

En la fundición a presión de zinc, el zinc se inyecta directamente en el molde. Esto es diferente a la fundición a presión de aluminio, que requiere fundir el aluminio en un recipiente externo antes de que se produzca la inyección. Además, la fundición tiene una alta tasa de solidificación, lo que mejora aún más el número de piezas producidas y reduce el coste de la fundición.

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● Conciencia ambiental: centrarse en el desarrollo sostenible y tomar medidas de protección ambiental para garantizar que el proceso de producción tenga un impacto mínimo en el medio ambiente.

Preguntas y respuestas

¿Qué tan resistentes son las piezas moldeadas de zinc?

La fundición a presión de zinc es más resistente que la mayoría de las aleaciones no ferrosas comunes utilizadas en la fundición a presión. Por ejemplo, las aleaciones de fundición a presión de zinc tienen un límite elástico aproximadamente 2,5 veces mayor que las aleaciones de fundición a presión de aluminio.

¿Se oxidará el zinc fundido a presión?

La fundición de zinc tiene una alta resistencia a la corrosión. Como resultado, la pieza fundida de zinc no se oxida incluso cuando se utiliza en ambientes corrosivos.

¿Se puede soldar zinc fundido a presión?

No, es difícil soldar zinc fundido debido a su bajo punto de fusión. Sin embargo, el uso de materiales como Super Alloy 1 hará posible soldar la pieza fundida.